فولاد ضد خوردگي

متن كامل تراشكاري فولاد AISI 304 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد استيل 304)) مشاهده نماييد.

تأثير نوع روان كاري بر دما و سايش ابزار در تراشكاري فولاد AISI 304

يكي از راه هاي كاهش دماي ناحيه برش، استفاده از خنك كار مناسب است. خنك كارهاي رايج، علاوه بر اثر نامطلوب بر سلامتي اپراتور، باعث آلودگي محيط زيست نيز مي شوند. به اين دليل، علاقه به ماشين كاري خشك يا روش هاي خنك كاري سبز در سال هاي اخير افزايش زيادي پيدا كرد. يكي از روش هاي خنك كاري سبز، خنك كاري تبريدي است. كه در آن، معمولاً از نيتروژن مايع به عنوان خنك كار در فرايند براده برداري استفاده مي شود. در اين مقاله، اثر خنك كاري تبريدي به وسيله نيروژن مايع بر دما و سايش ابزار برشي. در فرايند تراشكاري فولاد زنگ نزن آستنيتي 304 مورد بررسي قرار گرفت.

از بين روش هاي مختلف خنك كاري تبريدي، روش پاششي به علت تأثير مستقيم بر ناحيه برش، انتخاب گرديد. ماشين كاري با روش هاي خنك كاري تبريدي و معمولي و همچنين ماشين كاري خشك انجام پذيرفت. مقايسه نتايج مورد حاصل نشان مي دهد كه تراش كاري تبريدي استيل 304 در مقايسه با تراشكاري خشك و معمولي. دما را به ترتيب 83 و 67 درصد و سايش در سطح آزاد ابزار را به ترتيب تا 75 و 53 درصد كاهش مي دهد. آناليز واريانس نشان داد كه سرعت برشي نسبت به نرخ پيشروي تأثير بسيار بيشتري بر دما و سايش ابزار دارد. افزايش سرعت برشي در تمام حالت هاي روان كاري باعث افزايش دما و سايش ابزار گرديد.

موقعيت در عمليات براده برداري به انتخاب مناسب ابزار از لحاظ جنس، شكل هندسي و پوشش بستگي دارد. مواد زيادي با ويژگي ها و قابليت هاي متفاوت به عنوان جنس ابزار مورد استفاده قرار گرفت.. از مهم ترين اين موارد مي توان فولاد تندبر، كاربايدها، سراميك ها، نيتريد بور مكعبي و الماس ها را نام برد. ويژگي هاي ابزار مستقيماً بر قابليت توليد اثر گذار است. سختي زياد، مقاومت در برابر سايش و خوردگي، چقرمگي زياد، سختي زياد در دماي بالا. مقاومت در برابر تغيير شكل، پايداري شيميايي، خواص حرارتي مناسب و ضريب كشساني و صافي سطح بالا از ويژگي هاي يك ابزار مناسب است. تمامي اين خصوصيات در يك ابزار به طور همزمان نمايان نمي شود.

براي مثال، سختي و چقرمگي معمولاً با يكديگر در تضاد هستند. با توجه به نياز صنعت به براده برداري از مواد جديد با خواص ويژه و رشد روز افزون تكنولوژي ساخت. اين گونه مواد، شرايط عملكردي ابزارهاي برشي بهبود يابد كارايي ابزار را مي توان پوشش دهي و استفاده از خنك كار مناسب افزايش داد. حرارت ايجاد شده در ناحيه برش، ناشي از تغيير شكل پلاستيك مواد هنگام تشكيل براده، اصطكاك بين ابزار-براده و ابزار-قطعه كار است.

تراشكاري فولاد AISI 304

ماكزيمم دما معمولاً در سطح تماس ابزار و براده روي سطح براده و نزديك به لبه برنده اصلي ايجاد مي شود. حرارت ايجاد شده در عمليات ماشين كاري، توسط قطعه كار، ابزار، براده و سيال برش دفع مي شود. از آنجا كه دما عامل اصلي مؤثر بر عمر ابزار است. يك روان كار مناسب مي تواند از طريق كاهش دماي ناحيه برش، كارآيي و عمر ابزار را افزايش دهد.

خنك كارهاي معمولي علاوه بر ايجاد مشكلات پوستي و تنفسي براي اپراتور. و عدم توانايي نفوذ مؤثر در ناحيه تماس ابزار-براده، يك منبع بزرگ آلودگي محسوب مي شود. كه به علت قوانين سخت گيرانه زيست محيطي، هزينه دفع بالايي دارد. امروزه به دليل عوارض جانبي خنك كاري معمولي (ماشين كاري تر)، علاقه به ماشين كاري خشك يعني براده برداري. بدون استفاده از سيال برشي و مهمتر از آن، استفاده از روش هاي خنك كاري سبز نظير خنك كاري تبريدي افزايش يافته است. خنك كاري تبريدي فرايندي است كه در آن از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده در عمليات ماشين كاري استفاده مي شود.

ونگوپال و همكاران عمر ابزار و دماي ناحيه برش را در تراش كاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V. در حالت هاي ماشين كاري تبريدي، خشك و معمولي مورد بررسي قرار دادند. سرعت برش مورد استفاده آنها 100,85,70 متر بر دقيقه. عمق برش 2 ميلي متر، نرخ پيشروي 0.2 ميلي متر بر دور و ابزار از نوع كاربايدي بدون پوشش بود. آنها از روش خنك كاري تبريدي پاششي و دو نازل براي پاشش همزمان نيتروژن روي سطح آزاد و براده ابزار برشي استفاده كردند.

تراشكاري فولاد AISI 304

و دليل افزايش عمر ابزار در ماشين كاري تبريدي نسبت به ماشين كاري خشك و معمولي. را كاهش چسبندگي بين سطوح و كاهش سايش به دليل كنترل دماي ناحيه برش بيان كردند. وانگ و همكاران در تراشكاري آلياژهاي تانتاليوم به بررسي سايش ابزار در دو حالت ماشين كاري تبريدي و خشك پرداختند.

آنها بيان كردن كه خنك كاري تبريدي به طور چشم گيري سايش ابزار را كاهش و عمر ابزار را افزايش مي دهد. افزايش 300 درصدي عمر ابزار و كاهش 70 درصدي ارتفاع آستانه فرسايش توسط آنها گزارش گرديد. چودهاري و كاليان تأثير سرعت برشي، نرخ پيشروي و عمق برش را بر سايش ابزار. در تراش كاري فولاد زنگ نزن SS 202 مورد بررسي قرار دادند.

آنها با استفاده از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده نتيجه گرفتند. كه خنك كاري تبريدي باعث كاهش 37 درصدي ارتفاع كاربايد. در تراش كاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V تحت تأثير خنك كاري معمولي و تبريدي پرداختند. نتايج حاصل از تحقيق آنها نشان داد كه خنك كاري تبريدي باعث كاهش 61 تا 66 درصدي دماي برش و كاهش 27 تا 39 درصدي. سايش ابزار نسبت به خنك كاري معمولي مي شود.

آنها كنترل مكانيزم هاي سايش از طريق كاهش دماي منطقه ماشين كاري و كاهش چسبندگي. بين ابزار و براده و بين ابزار و قطعه كار را عامل كاهش ارتفاع آستانه فرسايش دانستند. سانيل و همكاران در تراش كاري فولاد زنگ نزن en 20. به بررسي تأثير سرعت برشي بر سايش ابزار در دو حالت ماشين كاري تبريدي و معمولي پرداختند.

سرعت برش مورد استفاده آنها 200,160,125 متر بر دقيقه، و ابزار از نوع كاربايدي پوشش دار بود. آنها كاهش دماي ابزار و قطعه كار، كاهش ضريب اصطكاك، افزايش ميزان سختي ابزار برش، كاهش نرم شدن حرارتي. بهتر شدن سلامت لبه برش و كاهش نرخ سايش ابزار را دلايل افزايش عمر ابزار گزارش كردند. گوپتا و همكاران در تراشكاري فولاد AISI 1040 با ابزار تنگستن كاربايد به صورت تجربي نشان دادند. كه فرآيند ماشين كاري تبريدي در مقايسه با ماشين كاري خشك باعث كاهش 55 تا 65 درصدي سايش ابزار مي شود. و دماي برش را 93.5 درصد كاهش مي دهد.

آنها دليل كاهش ارتفاع آستانه فرسايش و عمق گودال فرسايش را كنترل مكانيزم هاي سايش وابسته به دما بيان كردند. سان و همكاران به بررسي قابليت ماشينكاري آلياژ تيتانيوم Ti-5553 در حالت تراش كاري در حالت تبريدي. در مقايسه با تراشكاري معمولي و روان كاري كمينه پرداختند. بهبود كيفيت سطح، افزايش عمر ابزار و كاهش نيروي برش در حالت تبريدي توسط آنها گزارش شده است. آنها علت بهبود عمر ابزار را كاهش چسبندگي بين سطوح در فرايند خنك كاري تبريدي بيان كردند.

لي و همكاران از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده، به منظور بررسي ميزان تأثير آن بر سايش ابزار. در فرزكاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V استفاده كردند. در اين تحقيق از دو نوع پوشش ابزار يعني پوشش نرم و پوشش سخت براي انجام آزمايش ها استفاده شد. آنها به اين نتيجه رسيدند كه استفاده از خنك كاري تبريدي باعث افزايش عمر ابزار به ميزان 50 تا 90 درصد در ابزار. با پوشش نرم و 50 تا 55 درصد در ابزار با پوشش سخت مي شود.

در اين مقاله، اثر خنك كاري در حالت هاي مختلف يعني تبريدي، معمولي (تر) و خشك (بدون استفاده از سيال برشي). در تراشكاري فولاد 304 بر دما و ساير ابزار در سرعت هاي برشي 314,219,111,55 متر بر دقيقه. نرخ هاي پيشروي 0.2 و 0.4 ميلي متر بر دور و عمق برش 1 ميلي متر با ابزار كاربايدي مورد بررسي قرار گرفته است. بررسي سابقه فرايند خنك كاري تبريدي نشان مي دهد. كه مقايسه دماي برش و سايش ابزار در فرايندهاي خنك كاري تبريدي و خشك براي تراش كاري فولاد زنگ نزن آستنيتي 304 انجام نشده است.

فولاد 304 علي رغم كاربرد زياد در صنايع مختلف، در حالت خشك قابليت ماشين كاري پاييني دارد. نتايج به دست آمده نشان دهنده كارايي روش خنك كاري تبريدي در كاهش دما و سايش ابزار برشي. نسبت به تراش كاري خشك و معمولي است. براي توضيح بهتر مشاهدات تجربي، از آناليز واريانس و تصاوير ميكروسكوپ الكتروني روبشي نيز استفاده شده است. استفاده از آناليز تصاوير ميكروسكوپ الكتروني روبشي براي مقايسه اين سه روش خنك كاري در ماشين كاري فولاد 304 قبلاً انجام نشده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل ساخت سكوهاي دريايي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ورق دريايي)) مشاهده نماييد.

ساخت سكوهاي دريايي

كليات

منظور از ساخت در اين مقاله، مراحل مربوط به مهيا سازي قطعات و ساخت قسمت هاي مختلف يك سكو در خشكي مي باشد. ساخت سكوهاي فلزي، شامل پيش ساخت و ساخت اجزا و زير مجموعه ها مي باشد. كه از مراحل زير تشكيل مي شود.

1-بريدن قطعات

2-آماده كردن لبه هاي قطعات براي جوشكاري

3-زدودن زنگ زدگي از سطح فلز (سند بلاست يا گريت بلاست)

4-خم دادن و شكل دهي سرد يا گرم قطعات

5-گرم كردن قبل از جوشكاري

6-جوشكاري قطعات

7-زدودن اضافه هاي جوشكاري

8-سنگ زدن

9-عمليات حرارتي بعد از جوشكاري

10-مونتاژ زير مجموعه ها براي ساخت مجموعه هاي اصلي نظير جاكت و عرشه

11-قرار دادن و نصب تجهيزات تأسيسات

12-اعمال روشهاي مناسب براي حفاظت در مقابل خوردگي

در اين فصل مشخصات كلي و حداقل هاي لازم براي ساخت و مونتاژ پايه و عرشه سكوهاي ثابت فولادي، ارايه مي گردند.

برنامه ريزي

براي ساخت بهينه و اقتصادي يك سكوي دريايي، لازم است برنامه كار طراحي گردد. موارد مهمي كه در اين برنامه بايد در نظر گرفته شوند، عبارتند از:

1-تقسيم مناسب سازه به اجزاي مختلف، به گونه اي كه ساخت اين اجزا به صورت پيش ساخت ممكن گردد.

2-مشخص كردن ابعاد مختلف قطعاتي كه به ناچار بايد در محل كارگاه، توليد و به هم متصل گردند.

3-مشخص كردن محل هاي جوش

4-بررسي امكاان جوش، چه به صورت كلي و چه به صورت موضعي

5-فراهم كردن امكان حداكثر استفاده از جوشكاري اتوماتيك و پيوسته

6-بررسي سازگاري جوش دو قطعه فولاد با مشخصات فني مختلف

7-در نظرگيري محدوديت عمليات حرارتي جوشهاي قطعات در مرحله ساخت

ساخت سكوهاي دريايي

برنامه مذكور بايد در قالب مدركي تحت عنوان روش ساخت توسط پيمانكار ساخت تهيه و ارايه بشود و مورد تأييد قرار گيرد. در اين برنامه، تجهيزات و نيروي انساني مورد نياز جهت اجراي روش نيز بايد مشخص شود.

مصالح مصرفي

كليات

تمام فولاد سازه اي مصرفي بايد، نو، عاري از نقص و زنگ زدگي باشد. در ضمن، استفاده از فولادهايي كه از قبل براي مصارف ديگري رد مي شوند. و سپس به عنوان فولاد سازه اي (فولاد ساختماني) طبقه بندي مي شوند، در سكوهاي دريايي مجاز نيست.

گواهي كارخانه نورد

گواهي هاي اصلي آزمايشهاي انجامي در هنگام توليد، بايد بر اساس نيازمندي ها ارايه شود. اين گواهيها بايد تمام اطلاعات لازم در مورد مقاومت، شكل پذيري، چقرمگي، آناليز شيميايي، عمليات حرارتي. آزمايش هاي غير تخريبي، آزمايش هاي تكميلي و سابقه شناسايي توليد را در بر داشته باشد. قبل از استفاده از فولاد در ساخت سازه، گواهي هاي فوق بايد ارائه شوند.

شناسايي مصالح

دريافت و جابه جايي مصالح، اغلب بخشي از فعاليت هاي پيمانكار ساخت است. پيمانكار بايد روشي را جهت دريافت، انبار كردن، شناسايي و ردگيري ارايه داده و به تصويب برساند. در اين روش، هر قطعه فولادي كه در بخشي از سازه توليد بشود مورد استفاده قرار مي گيرد. بايد به صورت دقيق قابل ردگيري تا مرحله دريافت گواهي توليد كننده فولاد باشد.

انبار كردن مصالح

لازم است مصالح مورد مصرف براي ساخت در فضاي مناسب بالاتر از سطح زمين، روي قطعات چوب، پالت و يا قطعات مشابه انبار گردد. طوري كه مشكل خوردگي تدريجي وجود نداشته باشد. در اين رابطه، بخصوص لبه هايي كه براي جوشكاري بعدي مهيا مي شوند. بايد به طور مناسب حفاظت شوند و قبل از جوشكاري، مورد كنترل قرار گيرند تا اگر لازم باشد تميز گردند. مصالح مصرفي براي جوشكاري، بايد در شرايط خشك و زير سقف نگهداري گردند.

جوشكاري

ساخت سكوهاي دريايي

كليات

براي اتصال قطعات و اجزاي مختلف سكوهاي فلزي، اغلب از جوش استفاده مي شود. و به اين خاطر، بررسي مشخصات مكانيكي و كيفيت آن بسيار مهم مي باشد. جوشكاري مورد نياز، بايد به گونه اي انجام گيرد كه كليه مشخصات لازم و كيفيت مطلوب رعايت گردد. بررسي صلاحيت هاي مربوط به جوشكاري و مراحل جوش، بايد مطابق با استاندارد جوش AWS D1-1 انجام گيرد.

رويه جوشكاري

رويه جوشكاري بايد به صورت كتبي تهيه شود و در آن همه مراحل مختلف جوشكاري و متغيرهاي مهم، مشخص گردند. در يك مدرك رويه جوشكاري، راجع به موارد زير بحث مي شود.

1-فرايند جوشكاري (نظير جوشكاري دستي، جوشكاري اتوماتيك و غيره)

2-مشخصات مصالح و دامنه ضخامتي كه آن رويه در مورد آنها قابل كاربرد است.

3-طراحي اتصالات (شكل قطعاتي كه بايد به هم متصل شوند، زاويه قطعات نسبت به هم، شكل نفوذ جوش و ريشه جوش و غيره)

4-نوع الكترودها

5-اندازه الكترودها و شماره و ترتيب پاسخ هاي جوش

6-جريان برق، ولتاژ و نرخ تغذيه الكترود

7-موقعيت هاي جوشكاري و جهت و سرعت حركت جوش

8- گرم كردن قبل و پس از جوشكاري (روش، درجه حرارت، نرخ گرم يا سرد شدن و روش كنترل)

ساخت سكوهاي دريايي

جهت كسب به شرايط بهينه جوش، بايد آزمايش هاي متعدد انجام گيرد تا ضوابط لازم طراحي تأمين گردد. رويه جوشكاري بايد منطبق بر استاندارد AWS D1-1 باشد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل كاربرد مصالح در سكوهاي دريايي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد دريايي)) مشاهده نماييد.

موقعيت، شرايط جغرافيايي و آب و هواي خاص خليج فارس، موجب آن است. كه سازه هاي ايجادي در منطقه، بخصوص سازه هايي كه در مجاورت آب دريا ايجاد مي شوند. تحت شرايط بسيار خورنده قرار داشته باشند. به همين دليل انتخاب مناسب مصالح ساختماني براي اين سازه ها، مي تواند اثر قابل توجهي در كارايي و دوام اين سازه ها داشته باشد. سكوهاي دريايي، با توجه به كاربري و همچنين قرارگيري در مناطق دور از ساحل و در آب عميق. جزو سازه هاي پر هزينه و بسيار حساس مي باشد.

عدم استفاده از مصالح نامناسب براي اين سازه ها، علاوه بر كاهش كارايي و دوام سازه ها. مي تواند ريسك خطرات جاني و مالي را به مقدار زيادي افزايش دهد. در اين فصل، مصالح نامناسب براي استفاده در ساخت سازه هاي دور از ساحل. در قالب مصالح فولادي، مصالح بتني و سيماني، مورد بررسي قرار مي گيرند.

فولاد سازه اي

فولاد مورد استفاده بايد داراي خصوصيات لازم براي پايداري در برابر شرايط محيطي و مقاومت مناسب باشد. و از نظر كلاس و استاندارد، برابر با نظر طراح باشد. مشخصات فني فولاد از قبيل مواردي كه در جدول 6-1 آمده اند. بايد توسط توليد كننده يا يك آزمايشگاه معتبر، از طريق آزمايشهاي استاندارد مانند روش هايي كه در ASTM A6 و ASTM A20 ذكر مي گردد. كنترل گردند. و با موارد ذكر شده به عنوان مشخصات محصول، يكسان باشند. استفاده از فولادي كه خصوصيات آن نامشخص مي باشد، در هيچ شرايطي مورد پذيرش نيست.

همچنين استفاده از مواد پوشش دهنده مناسب و حفاظ كاتدي. در شرايطي كه استفاده از فولاد در محيط هاي خورنده جوي و دريايي مورد نظر مي باشند. لازم است و از فولادهايي بايد استفاده شود كه مقاومت آنها در برابر شرايط خورنده دريايي، به اثبات برسد. همچنين استفاده از مواد پوشش دهنده مناسب و حفاظت كاتدي. براساس معيارهاي ذكر شده در ساير بخش هاي اين آيين نامه، به عنوان يك راه حل ديگر، مي تواند مورد نظر قرار گيرد.

در صورت استفاده از فولاد در كنار ساير فلزات، ضروري است. تا قابليت ايجاد خوردگي گالوانيكي در فولاد يا فلز مجاور، براساس جدول حدود ولتاژ فلزات و توانايي آنها در پولاريزه شدن، مورد بررسي قرار گيرد.

گروه هاي فولاد

انواع فولاد براساس مقاومت و جوش پذيري آن، به گروه هاي زير تقسيم بندي مي شوند.

گروه اول

اين گروه شامل فولاد نورد شده با حداقل مقاومت گسيختگي 280 مگاپاسكال يا كمتر مي باشد. شاخص كربن فولاد، به طور معمول 0/4 يا كمتر مي باشد. شاخص كربن فولاد، ميزان عناصر مختلف موجود در فولاد را به صورت كربن معادل در فولاد نشان مي دهد. و براي بررسي ميزان جوش پذيري و چكش خواري فولاد به كار مي رود. مقدار آن از رابطه زير به دست مي آيد:

عمليات جوشكاري اين گروه، مي تواند به وسيله تمامي روش هاي جوش مورد بيان در AWS D1.1 انجام شود.

كاربرد مصالح در سكوهاي دريايي

گروه دوم

شامل فولادهاي با مقاومت متوسط، داراي حداقل مقاومت گسيختگي بين 360-280 مگاپاسكال مي باشد. ميزان شاخص كربن، تا مقادير 0/45 و بيشتر نيز ظاهر مي شود. اين فولادها به وسيله جوشكاري كم هيدروژن، به يكديگر جوش دهي مي شوند.

گروه سوم

شامل فولادهاي پر مقاومت با مقاومت گسيختگي حداقل برابر با 360 مگاپاسكال مي باشد. استفاده از اين فولادها در شرايط مختلف، با رعايت موارد زير مورد پذيرش است.

الف: جوش پذيري و سيستم جوشكاري، بايد مورد بررسي قرار بگيرد.

ب: مسايل خستگي ناشي از تنشهاي زياد كه ممكن است در سازه به وجود آيند، مورد نظر قرار گيرد.

چ: چقرمگي در شرايط مختلف مانند زمان ساخت، نصب و كنترل، تنش هاي سرويس و تغييرات درجه حرارت محيط، بررسي شوند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد كربني ((قيمت مناسب))
فولاد ck45 - فولاد ck60- فولاد ms60-فولاد ck35-فولاد 1740-فولاد 1221-فولاد 1191-فولاد 1181
فولاد كم آلياژ-فولاد آلياژي-فولاد هاي زنگ نزن

فولاد كربني، نوعي فولاد است كه حداكثر درصد وزني كربن ان 2.1% است. طبق تعريف مؤسسه آهن و فولاد آمريكا، AISI، زماني به فولاد، فولاد كربني گفته مي شود كه:

هيچ حداقل مقداري براي عناصر كروم، كبالت، موليبدن، نيكل، نيوبيوم، تيتانيوم، تنگستن، واناديوم، زيركونيم مشخص نشده باشد.
حداقل ميزان مس مشخص شده از 0.4 درصد جرمي بيشتر نباشد.
يا حداكثر درصد جرمي عناصر ذكر شده از اين مقادير بيشتر نباشد. منگنز 1.65 درصد، سيليكن 0.6 درصد، مس 0.6 درصد.
ممكن است از واژه (فولاد كربني) براي تفكيك قائل شدن با (فولاد زنگ نزن) استفاده گردد. در اين حالت منظور از فولاد كربني مي تواند شامل فولادهاي آلياژي نيز شود.

با افزايش درصد كربن در فولادها، امكان سختكاري و افزايش استحكام آن نيز از طريق عمليات حرارتي افزايش مي يابد. ولي از طرفي اين كار باعث كاهش شكل پذيري آن مي شود. جداي از عمليات حرارتي، افزايش درصد كربن باعث كاهش خاصيت جوشكاري فولادها مي شود. در فولادهاي كربني هر چه درصد كربن افزايش يابد، دماي ذوب فولاد كاهش مي يابد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

سوپر آلياژ هستلوي 

كاربرد هستلوي

بطور كلي آلياژهاي هستلوي در فرمهاي مختلفي مانند شفت، حلقه، ورق و صفحه توليد و بسته بندي مي شوند. اما بدون در نظر گرفتن شكل نهايي و عرضه شده آن به بازار. از اين آلياژها در محيط هاي با دماي بسيار بالا يا خلاً كه از لحاظ شيميايي استاتيك هستند، استفاده مي كنند. بدليل قيمت مناسبي كه اين آلياژ نسبت به عملكردي كه دارد، براي مصرف در شرايطي كه مواد خورنده وجود داشته باشد بسيار محبوب است. به علاوه از اين نظر نسبت به هر نوع آلياژ ديگر فولاد مطمئن تر است. البته در برخي از محيط هاي كاري نيز مواد خورنده خاصي وجود دارند. كه تنها مي توان از تانتالين براي مقرون به صرفه بودن آن استفاده كرد.

در واقع ميزان مورد نياز آلياژ هستلوي عامل تعيين كننده در مصارف قطعات توليد شده از اين فلز است. معمولاً براي اندازه سازي هستلوي مورد نياز از عمليات الكتروپوليش استفاده مي كنند. اين روش بدون تغيير شكل يا تغيير نسبت ابعاد اندازه سازي را انجام مي دهد. همانطور كه قبلاً هم اشاره شد. به دليل وجود آلياژهاي مختلف در هستلوي مانند تنگستن، كربن، تيتانيوم، آلومينيوم، مس، منگنز، كروم، كبالت و غيره. و همچنين اصلي ترين ماده آن يعني نيكل مقاومت بسيار بالايي در برابر تحمل تنش هاي پر قدرت و همچنين مواد خورنده قوي دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل خوردگي و انواع آن را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((خوردگي )) مشاهده نماييد.

تعريف خوردگي: خوردگي را تخريب يا فاسد شدن يك ماده در اثر واكنش با محيط كه در آن قرار دارد تعريف مي كنند. بعضي ها اصرار دارند كه اين تعريف بايستي محدود به فلزات باشد.

ولي غالباً مهندسي خوردگي بايستي براي حل مسئله هم فلزات و هم غير فلزات را در نظر بگيرد. مثلاً، تخريب رنگ و لاستيك بوسيله نور خورشيد يا مواد شيميايي، خوردگي جداره كوره فولاد سازي. و خوردگي يك فلز جامد بوسيله مذاب يك فلز ديگر تماماً خوردگي نام دارند.

سايش و خوردگي و انواع آن

خوردگي مي تواند سريع يا كند صورت گيرد. فولاد زنگ نزن 8-18 در حالت حساس، بوسيله اسيد پلي تيونيك ظرف چند ساعت بشدت دچار خوردگي مي شود. ريل هاي راه آهن معمولاً به آهستگي زنگ مي زنند-ولي سرعت زنگ زدگي آنقدر نيست كه بر كارايي آنها در طول سالهاي زياد اثري بگذارد. ستون آهني معروف دهلي در هندوستان حدود 2000 سال پيش توليد شد و هنوز به خوبي روز اول است. ارتفاع آن 32 فوت و قطر آن 2 فوت است. لكن بايستي توجه شود كه اين ستون آهني عموماً در شرايط جوي خوشك قرار داشته است.

خوردگي فلزات را همانطور كه در شكل 16 مشخص است. مي توان بر عكس متالورژي استخراجي در نظر گرفت. در متالورژي استخراجي، هدف عمدتاً بدست آوري فلزات از سنگ معدن و تصفيه يا آلياژ سازي آن براي مصارف مختلف مي باشد. اكثر سنگ معدن هاي آهني حاوي اكسيدهاي آهن هستند و زنگ زدگي فولاد بوسيله آب و اكسيژن منجر به تشكيل اكسيد آهن هيدراته مي گردد. اگرچه اكثر فلزات موقعي كه دچار خوردگي مي شوند تشكيل اكسيدهايشان را مي دهند. ولي لغت زنگ زدگي فقط در مورد آهن و فولاد بكار مي رود. بنابراين مي گوييم فلزات غير آهني دچار خوردگي مي شوند و نمي گوييم زنگ مي زنند. به طوركلي خوردگي را مي توان به سه صورت ذيل تعريف نمود.

خوردگي و انواع آن

1- تخريب و انهدام توسط عوامل غير مكانيكي

2- تخريب و انهدام توسط واكنش هاي شيميايي و الكتروشيميايي فلز و محيط.

3= عكس استخراج.

خوردگي يكنواخت

خوردگي يكنواخت معمولترين و متداولترين نوع خوردگي است. معمولاً بوسيله يك واكنش شيميايي يا الكتروشيميايي بطور يكنواخت در سرتاسر سطحي كه در تماس با محلول خورنده قرار دارد. مشخص مي شود. فلز نازگ و نازكتر مي گردد و نهايتاً از بين مي رود يا تجهيزات مورد نظر منهدم مي شوند. مثلاً يك قطعه فولادي يا روي در داخل يك محلول رقيق اسيد سولفوريك معمولاً با سرعت يكساني در تمام نقاط قطعه دچار خوردگي خواهد شد. نمونه اين خوردگي را مي توان در تجهيزاتي از قبيل داخل مخازن ذخيره و تحت فشار. و اسكلت فلزي هاي بدون پوشش در صنايع نفت، گاز و پتروشيمي يافت.

خوردگي و انواع آن

شكل 17 نمايي از خوردگي يكنواخت را نشان مي دهد.

خوردگي يكنواخت يا سرتاسري، مقدار فلز خورده شده را از نظر تناژ بالاترين رقم را دارد. لكن اين نوع خوردگي از نقطه نظر فني اهميت چنداني ندارد. زيرا عمر تجهيزاتي كه تحت اين نوع خوردگي قرار مي گيرند. را دقيقاً مي توان با آزمايشات ساده اي تخمين زد. براي اين منظور، تنها قرار گيري نمونه هاي آزمايش در داخل محلول مورد نظر غالباً كافي است. خوردگي يكنواخت را بطر زير مي توان متوقف نمود يا كم كرد.

1- انتخاب مواد و پوشش صحيح، 2- بوسيله ممانعت كننده، و يا 3- با استفاده از حفاظت كاتدي. روش هاي مبارزه با اين نوع خوردگي را كه مي توان به تنهايي يا با يكديگر بكار برد.

اكثر انواع ديگر خوردگي طبيعت پيچيده تري دارند و بسختي مي توان آنها را پيش بيني نمود. همچنين موضعي بوده و محدود به نواحي خاصي يا قطعات يا قسمت هاي معيني از ساختمان فلزي هستند. در نتيجه باعث انهدام هاي غير منتظره يا زودرس كارخانجات، ماشين آلات يا ابزارآلات مي شوند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

اصول خوردگي

متن كامل خوردگي در صنايع نفت و گاز را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((خوردگي )) مشاهده نماييد.

خوردگي از مهمترين مشكلاتي است كه صنايع نفت، گاز و پتروشيمي با آن روبرو هستند. كه مقابله با آن هزينه زيادي را به خود اختصاص مي دهد. خوردگي مي تواند بر روي عمر تجهيزات، بهره برداري از آنها، بازگشت سرمايه، كيفيت محصولات توليدي و… مؤثر باشد.

خوردگي محدود به فلزات نبوده بلكه شامل مواد غير فلزي مانند پليمرها، مواد نسوز، مواد مركب و مواد ديگر نيز مي شود. از نظر ترموديناميكي خوردگي يك فرآيند خود به خودي است كه در جهت كاهش انرژي آزاد حركت مي كند. بطور كلي مهندسي خوردگي كاربرد دانش و فن يا هنر جلوگيري يا كنترل خسارت ناشي از خوردگي به روش اقتصادي و مطمئن مي باشد.

خوردگي در صنايع نفت و گاز

براي اينكه مهندس خوردگي به خوبي از عهده وظايف خود برآيد بايستي با اصول خوردگي و عمليات مبارزه با آن. خواص شيميايي، متالوژيكي، فيزيكي و مكانيكي مواد، آزمايشات خوردگي، ماهيت محيط هاي خورنده، قيمت مواد اوليه و… آشنا باشد. همچنين در حال مسائل خوردگي بايستي روشي را انتخاب نمايد كه بيشترين بهره را در بر داشته باشد. در اين مجموعه سعي بر آن است. تا ضمن معرفي انواع خوردگي هاي رايج در صنايع و روشهاي شناسايي و مكانيزم ايجاد آنها. نسبت به ارائه روشهايي جهت جلوگيري از ايجاد اين خوردگي ها راهكارهاي مناسب ارائه شود. همچنين در ادامه مطالب به خوردگي در رده هاي بالا همچنين شناسايي محيط هاي خورنده بيان مي گردد.

خوردگي در صنايع نفت و گاز / مقدمه آموزش فني و تخصصي: اهداف اصلي هر سازمان را مي توان در دو عنوان بيان كرد. جلب رضايت ارباب رجوع يا به عبارت ديگر مشتري مداري و سود آوري سازمان. سازمانها براي رسيدن به اهداف خود به وضع قوانين و قراردادهاي خاصي جهت طي اين فرآيند مي نمايند. قراردادهاي وضعي تحت استانداردهاي مشخص از منابع هر سازمان. كه شامل منابع انساني و منابع اطلاعاتي و منابع مادي مي باشند استفاده مي كنند تا به اهداف مورد نظر دست يابند. جداي از سه محور اصلي يعني منابع، فرآيند و اهداف سازمان، آنچه اين چرخه را از لحاظ درستي عملكرد تضمين مي نمايد.

بازبيني و نظارت مستمر مؤثر واحدهاي سنجش عملكرد سازمان با قراردادهاي وضعي مي باشد. هرگونه عدم تطابق عملكرد يك يا چندين واحد مختلف از سازمان با استانداردهاي تعييني. براي آن سازمان يك مسأله و مشكل به حساب مي آيد. كه در چرخه مورد بحث اثر نامطلوبي خواهد داشت. منابع هر سازمان اساس فعاليت و راهكارها محسوب ميشود. ديتاها و اطلاعات هر سازمان نسبت به دو منبع ديگر (منابع انساني و منابع مالي) از جايگاه ويژه اي برخوردار است. از آنجا كه موفقيت كاركنان ريشه در اطلاعات و آگاهي افراد سازمان از قوانين و استانداردهاي وضعي. و ديتاهاي مختلف مرتبط با نوع فعاليت آنها داشته و نقش جهت دهي به كاركنان را بر عهده دارد.

منابع انساني با آموزش هايي كه در راستاي ارتقاع سطح دانش فردي و گروهي مي بينند. به نوعي فرآيند رسيدن به اهداف مورد نظر از طريق راهكار سازمان را تعيين مي كنند. آموزشهاي هدفمند خود نيز بر اساس منابع اطلاعاتي استوارند. كه در اثر تجربيات قبلي و مراحل مورد آزمايش قبلي بدست آمدند. مبني بر اين ديدگاه ميزان اثر بخشي فعاليت هاي سازمان در جهت رسيدن به اهداف والاي خود. رابطه مستقيم با منابع سازمان داشته و پرورش كاركنان و آگاهي بخشي به آنها نيز با ميزان سودمند بودن منابع اطلاعاتي رابطه مستقيم دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل هستلوي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Hastelloy)) مشاهده نماييد.

آلياژ هستلوي چيست؟

هستلوي يكي از آلياژهاي بسيار مقاوم فولاد است كه از تركيب آلياژهاي مختلف توليد مي شود. تقريباً ساختاري شبيه به آلياژ اينكونل دارد. اين آلياژ مقاومت بالايي در دماهاي بالا، در برابر خوردگي و اكسيداسيون از خود نشان مي دهد. تركيبات اصلي اين محصول فولادي شامل كروم، موليبدن و نيكل است. عامل اصلي مقاومت بالاي اين آلياژ در دماهاي بالا نيز وجود موليبدن مي باشد. اين عنصر علاوه بر افزايش مقاومت هستلوي، آن را براي جوشكاري هم ايده آل مي كند.

محصولات فولادي و فلزي نقش بسيار مهمي در حيات و زندگي روزمره ما دارند. برخي ازاين فلزات مانند مس و آهن از عناصر معدني اصلي مورد نياز در بدنمان هستند. و ساير محصولات آهني نيز دائماً به شكل هاي مختلف در انواع صنايع كوچك و بزرگ مورد استفاده قرار مي گيرند. به كمك ويژگي هايي كه هر كدام از اين فلزات و آلياژهاي آهن ايجاد مي كنند. ميتوان محصولات با كيفيت تر و مقاوم تري به دست آورد. يكي از اين محصولات فولادي كه كاربردهاي متفاوتي در صنعت دارد و خود در گريدهاي مختلف توليد مي شود، هستلوي مي باشد.

كاربرد انواع هستلوي

بطور كلي آلياژهاي هستلوي در فرمهاي مختلفي مانند شفت، حلقه، ورق و صفحه توليد و بسته بندي مي شوند. اما بدون در نظر گرفتن شكل نهايي و عرضه شده آن به بازار. از اين آلياژها در محيط هاي با دماي بسيار بالا يا خلاً كه از لحاظ شيميايي استاتيك هستند، استفاده مي كنند. بدليل قيمت مناسبي كه اين آلياژ نسبت به عملكردي كه دارد، براي مصرف در شرايطي كه مواد خورنده وجود داشته باشد بسيار محبوب است. به علاوه از اين نظر نسبت به هر نوع آلياژ ديگر فولاد مطمئن تر است. البته در برخي از محيط هاي كاري نيز مواد خورنده خاصي وجود دارند. كه تنها مي توان از تانتالين براي مقرون به صرفه بودن آن استفاده كرد.

در واقع ميزان مورد نياز آلياژ هستلوي عامل تعيين كننده در مصارف قطعات توليد شده از اين فلز است. معمولاً براي اندازه سازي هستلوي مورد نياز از عمليات الكتروپوليش استفاده مي كنند. اين روش بدون تغيير شكل يا تغيير نسبت ابعاد اندازه سازي را انجام مي دهد. همانطور كه قبلاً هم اشاره شد. به دليل وجود آلياژهاي مختلف در هستلوي مانند تنگستن، كربن، تيتانيوم، آلومينيوم، مس، منگنز، كروم، كبالت و غيره. و همچنين اصلي ترين ماده آن يعني نيكل مقاومت بسيار بالايي در برابر تحمل تنش هاي پر قدرت و همچنين مواد خورنده قوي دارد.

البته براي ساخت دقيق اين آلياژ براي ايجاد اين ويژگي ها فرايند پيچيده اي بايد صورت گيرد. مهمترين كاربردهاي گريد هاي مختلف هستلوي عبارتند از:

• استفاده در محفظه هاي تحت فشار
• در رآكتورهاي شيميايي
• در رآكتورهاي اتمي
• ساخت خطوط لوله و انواع شيرها در صنايع شيميايي
• در چاه ها و پالايشگاه هاي نفت و گاز براي تجهيزاتي كه در معرض گازهاي ترش قرار دارند. و عامل اصلي خوردگي تجهيزات سولفيد هيدروژن هستند.
• در تجهيزات حفاري چاه، استخراج و پالايش گاز
• ساخت پره هاي توربين جت و قطعات مختلف موتور كه در دماهاي بالا كار مي كنند.

عمليات حرارتي توليد هستلوي

يكي از مهمترين مكانيسم هاي مقاومت به خزش هستلوي كه آن را نسبت به دماهاي بالا مقاوم ميكند. قابليت رسوب سختي يا بعبارت ديگر پير سختي پذيري آن است. براي ايجاد خواص فوق العاده اين آلياژها محلول فوق اشباع سوپر آلياژ در زمان مشخص در دماي 1177 درجه سانتي گراد حرارت ميدهند. و سپس در آب سرد آن را غرق مي كنند.

همچنين آنيل اين سوپر آلياژ برخلاف تعداد زيادي از فلزات، با خنك سازي در كوره نبايد همراه باشد. زيرا باعث رسوب فاز دوم در مرز دانه ها و تردي آن مي گردد. لازم به ذكر است كه اين سوپر آلياژ قابليت فرم پذيري و جوش پذيري مناسبي نيز دارد. و به همين دليل نوع X آن براي ساخت قطعات مناسب است. به ياد داشته باشيد كه جوشكاري اين سوپرآلياژها با سيم جوش هايي از جنس خودشان انجام مي پذيرد.

ساير فلزات صنعتي مانند هستلوي

در كنار آلياژهاي هستلوي، برخي ديگر از آلياژهاي فولاد هستند. كه از نظر فني به دليل تركيبات و ويژگي ها فوق العاده شان جزء سوپر الياژهاي فولاد محسوب مي شوند. و هر كدام ويژگي ها و كاربردهاي خاصي دارند كه در اينجا تنها براي آشنايي با نامشان، آنها را به شما معرفي مي كنيم.

• مونل
• استنلس استيل
• برنج
• چدن
• آلومينيوم
• فولاد
• اينكونل

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد 1.8159-قیمت فولاد فنر 8159-میلگرد 8159-تسمه 8159 ((قیمت مناسب))

فولاد 8159-فولاد فنر (Spring steel)-نیز مانند فولاد فنر 7176 از تنش پذیری و شکل پذیری بسیار خوبی برخوردار است. و در برابر خوردگی و سایش از مقاومت عالی برخوردار است.
یکی دیگر از مشخصات خوب فولاد 8159 خاصیت الاستیته بالای این فولاد است. که آن را به یکی از پرکابردترین دسته فولاد فنرها تبدیل کرده است. یکی از معایب فولاد 1.8159 قابلیت بسیار پایین جوشکاری به دلیل وجود بالای کربن و خطر ترک خوردگی است. اما در مقابل این فولاد از قابلیت سختی پذیری بالایی برخوردار است.

فولاد 8159 از دسته فولادهای آلیاژی فنر بوده که با نام 51CrV4 و نیز به اختصار CRV نیز در میان فولادها شناخته می شود. فولاد 8159 در دمای 1050-850 تحت عملیات فورجینگ و در دمای 680-640 درجه سانتی گراد تحت عملیات آنیل کاری قرار می گیرد.
کاربرد: اجزاء و قطعات مقاوم در برابر سایش بالا، فنرهای چند لایه پیچشی صفحه ای و مخروطی تحت بارگذاری سنگین-ساخت فنر های تحت بارگذاری بالا در صنعت خودرو-رینگ فنری-فنرهای میله ای تحت پیچش

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.